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钼及钼合金棒执行标准要求
1 范围
本标准规定了钼及钼合金棒的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
本标准适用于作玻璃熔化、稀土冶炼用电极的搅拌器件和电子结构件等用途的钼及钼
合金烧结棒和热加工棒等。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方面探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T228-1984 金属拉伸试验法
GB/T4196-1984 钨、钼条密度测定方法
GB/T4197-1984 钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法
GB/T4325.1~4325.28-1984 钼化学分析方法
GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 产品按供货状态分为烧结和热加工两类。产品的牌号、规格和状态见表1。
牌 号 | 直径 mm | 状 态 | 制 造 方 法 举 例 |
Mo1 | 30~130 | 烧结状态(Sh) | 烧结 |
16~100 | 热加工状态(ShR) | 烧结-锻造 | |
24~80 | 热加工状态(ShR) | 烧结-挤压 | |
MoTi0.5 | 50~130 | 烧结状态(Sh) | 烧结 |
16~100 | 热加工状态(ShR) | 烧结锻造 | |
RMo1 | 24~65 | 热加工状态(R) | 电子轰击或真空电弧炉容量后挤压 |
16~85 | 热加工状态(R) | 电子轰击或真空电弧炉容量后锻造 | |
RMoTi0.5 | 28~60 | 热加工状态(R) | 电子轰击或真空电弧炉容量后挤压 |
16~85 | 热加工状态(R) | 电子轰击或真空电弧炉容量后锻造 | |
注:Sh代表烧结,R代表热加工,钼及钼合金棒的热加工方法通常是挤压、锻造和轧制等。 |
3.1.2 标记示例
用Mo1烧结的直径为50mm长度为400mm的棒,标记为:
棒 Mo1 Sh φ50×400 GB17792-1999
用Mo1烧结后热加工的直径为50mm长度为400mm的棒,标记为:
棒 Mo1 ShR φ50×400 GB17792-1999
用Rmo1制造的热加工的直径为50mm长度为900mm的棒,标记为:
棒 RMo1R φ50×900 GB17792-1999
3.2 化学成分
产品的化学成分应符合表2中相应合金牌号的规定。
牌号 | 主要成分 % | 杂质含量, 不大于 % | |||||||||
Mo | Ti | C | Al | Fe | Mg | Ni | Si | C | N | O | |
Mo1 | 余量 | - | - | 0.002 | 0.010 | 0.002 | 0.005 | 0.010 | 0.010 | 0.002 | 0.008 |
Rmo1 | 余量 | - | - | 0.002 | 0.010 | 0.002 | 0.005 | 0.010 | 0.010 | 0.002 | 0.002 |
MoTi0.5 | 余量 | 0.40~0.55 | 0.01~0.04 | 0.002 | 0.010 | 0.002 | 0.005 | 0.010 | - | 0.002 | 0.030 |
RMoTi0.5 | 余量 | 0.40~0.55 | 0.01~0.04 | 0.002 | 0.010 | 0.002 | 0.005 | 0.010 | - | 0.002 | 0.003 |